透過 3D 列印，汽車設計師可以快速的製作實體的打樣物件與配件。英國的豪華房車和 GT 車的製造商 Bentley 近日宣佈，投資300萬英鎊（約＄3200萬港幣）以將其位於英國克魯總部的增材製程（AM，Additive Manufacturing）產量翻倍。於2021年，其最先進的增材製造設施已應用於廣泛的用途，生產了15,000多個組件。
AM 製程將 3D CAD 模型轉換為物理組件，被公認為世界上發展最快的技術之一。是次擴展能讓Bentley透過更先進技術來製造 3D 列印汽車零件，並為客戶實現更全面的個性化訂製。
Bentley 的創新研發團隊已確定所有要利用AM製程列印的清單，例如 Bentle 標誌性木工車間的輕質砂輪、用於為幾個 Bentley 原型車創建物理組件，包括空氣動力學風洞模型。此外，還創建了為 Bentley Blower Continuation 復刻車型製造零件所需的歷史準確工具設備，甚至因 COVID-19 疫情向醫療保健部門所提供的口罩。
AM 製程亦被用於生產為 Bentley 在美國派克峰挑戰賽（Pikes Peak International Hill Climb）中創紀錄的車型零件。
此製程有助於加快產品開發，並且能夠生產超過25種不同材質選項的數千個組件，使 Bentley 無需外判即可生產大量零件。另外，製程採用最先進的增材製造設備，可以節省50%的零件成本。
資料來源：automobilsport
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