Tesla 剛獲美國專利局批准「True Unboxed Process 2.0」專利，標誌着電動車製造技術的重大突破。X 平台有用戶透露，這項專利從提交到獲批僅用 16 個月，顯示 Tesla 在製造創新方面的快速推進能力。
革命性製造技術
這項專利的核心在於徹底改變傳統汽車組裝方式。Tesla 新系統採用「全域基準點」概念，確保所有零件均以單一參考點對齊，避免傳統製造中的誤差累積問題。系統使用配備特殊夾具的機械人工作站，通過真空吸盤固定零件，然後在零件或車架上塗抹工業級膠水。
傳統汽車製造依賴大量螺絲、夾具和支架，但 Tesla 的新工藝可減少 65% 固定零件，每輛車的膠水成本僅約 25 美元（約港幣 HK$195）。膠水能填補微小縫隙，處理不同材料因溫度變化產生的熱脹冷縮，提供更平滑的配合及更強的連接。
生產效率大躍進
Elon Musk 回應業界關注時強調，整個生產過程的週期時間可縮短至約 10 秒，實現每 5 秒就有一輛汽車下線的驚人效率。這比傳統汽車製造所需的 55 至 60 分鐘大幅縮短 99.8%。
為解決膠水固化時間問題，Tesla 設計了臨時「點固」系統，讓汽車在膠水硬化過程中能繼續在生產線上移動，大幅提升生產速度。德國工程師兼電動車愛好者 Alex Avoigt 表示，作為生產工程師，他認為這種「開箱式」工藝將改變遊戲規則，若 Tesla 成功實施，生產成本將大幅下降，競爭也會隨之加劇。
首先應用於 Cybercab
這項技術將首先用於 Tesla 即將推出的 Cybercab 生產，預計 2026 年開始投產。據德州工廠無人機操作員 Joe Tegtmeyer 觀察，實際使用這項新工藝的生產線在 Tesla 奧斯汀工廠已接近完成，公眾或可在 2026 年初首次目睹這條生產線運作。
Musk 也提到 Tesla 基於物理第一原理走上這條新道路，並歡迎任何人複製這項技術。這反映 Tesla 對自身技術優勢的信心，同時也展現其推動整個行業進步的開放態度。
資料來源：cnbeta
