Nikkor 是日本光學產品製作公司 Nikon 鏡頭的品牌，在世界中有不少支持者。近日外媒 Imaging Resource 就深入支持著這間公司高品質鏡頭，位於日本北部秋田縣湯澤市的光學鏡片公司，並公開了工場內的鏡頭生產過程。
在日本秋田縣湯澤市的光學鏡片株式會社，是面向日本海的豪雪地帶，工場外積雪超過 1 米。但工場裡面就確保了優良的生產環境。首先攝影者拍攝到製作鏡頭所用到的原料，例如石英、碳酸納、鉀、石灰等等徹底混合而成的原材料。
要混合以上原材料需要一部稱為 Y-Mixer 的大型機器。在以下的影片中可看到這部大型機器混合鏡頭材料的情況。
把材料混合後，便會放到高溫的熔爐中加熱。雖然熔爐中的樣子是不公開，但攝影者亦拍得熔化後注入玻璃模的過程。
在玻璃當中如果出現不純正的雜物或異物，會令玻璃出現氣泡，在攝影用鏡頭是絕對不容許的。所以在熔化原料時，需要不斷改變溫度。而根據需要製作的不同鏡頭，玻璃的厚度、幅度也會不同。
透過輸送帶玻璃會送到鏡片職人面前，利用人手切割出製作一塊鏡片需要的玻璃。職人要利用精妙技術，以一個小錘子以及小鑿切割，令玻璃分斷而不會粉碎。
在切割出來的玻璃中，職人需要確認沒有混入氣泡，以及成份是否有偏差。首先用燈光照明檢查是否有氣泡存在。
另一方面有時材料未能好好混合，令到成份有偏差，導致部份地方的光學屈折率有所不同。因此要向玻璃投射光，從不同角度移動並觀看是否會有成份偏差之處（紅色箭頭）。
在經過人手測定後，再要放入機器中，測試鏡片的光學屈折率與光線通過率。
測試合格的玻璃，會再通過人手切割成骰子狀。
逐漸見雛型的玻璃塊會放入研磨機進行打磨。打磨時利用到岩石、打磨劑以及加入少量的水。令骰子狀的玻璃被削成適當的大小。除了以下的打磨機之外，還有各式各樣的打磨機，根據不同鏡片的需要使用。
打磨完成的玻璃會再經過人手逐一檢查，並讓鏡片成型。玻璃首先加入一層氮化硼粉末的塗層，再利用高溫加熱，然後放到金屬模板上壓縮，最後成型為鏡片的最終形狀。這層氮化硼會在及後的打磨過程中除去。
預備成型的過程會有 2 至 3 位職人合作以人手製作。從玻璃熔爐中取出玻璃的時機是以職人的經驗決定。
預備成型的鏡片會再通過人手，檢測是否有龜裂或者歪曲的情況。如果一切都通過的話，就會送到 Nikon 的鏡頭工場進行裝嵌。
預備成型的鏡片就會變成圖中的樣子。這些鏡片還會在鏡頭工廠進行打磨以及組裝。Nikkor 鏡頭就是經由如此複雜製作過程、依賴職人工藝製作出的鏡片所製作而成。
資料來源：Imaging Resource
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