如果說到近年在香港冒起得最快的家電品牌，Dyson 肯定是當中的佼佼者。雖然說新，但 Dyson 這個品牌實際上已有 17 年歷史，一直以來為用家帶來不少創新及具革命性使用體驗的產品，今次 Edward 就有幸遠赴新加坡，直擊 Dyson 的亞洲區研發總部及核心技術：摩打的廠房，為大家揭開這個創新品牌內裡技術建構的神秘面紗。

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全機械化摩打廠房

Dyson 如此受歡迎，需求量一定很高，而無論是空氣淨化器、吸塵機還是風筒，只有內建他們拿了專利的數碼摩打（下文簡稱摩打）這個核心零件，Dyson 才能稱之為 Dyson，因此摩打的生產量如果不足，對於所有產品的生產線也會有嚴重影響。Edward 到訪的，正是專門生產 Dyson 數碼摩打的廠房。這個 2012 年開房的廠房面積十分大，但操作的員工很少，原因是整個廠房均採用全自動化設計，所有工序均是用機械臂代替人手，而每一條生產線均有多達 300 個機械臂進行摩打各部分的生產。

▲直擊 Dyson 新加坡廠房！

▲搵到寶！在廠戶內看到在香港仍未開賣的 Dyson 機械人吸塵機。

▲要進入廠戶重地了！

▲在廠房內也見到 James Dyson 兒子推出的 Dyson LED 燈（現在該公司已被老爹 James Dyson 收購了），據說可以用上數十年！而且外形十分有型漂亮。

▲不過來到 Dyson 的數碼摩打廠房，當然是看數碼摩打生產為主啦！這個廠房基本上全部都是由機械臂或機器從事生產。

▲筆者參觀的時候，整個廠房很大但只有十數人在工作，基本上是全自動化，所以只聽到隆隆的機器聲。

▲機械臂生產摩打，既精準亦有效率。

日產逾 33,000 個摩打

據 Dyson 方面表示，這種設計不但可確保生產出來的摩打每個質量也是相同，而且效率亦十分高，速度可以達到每 2.6 秒完成一個摩打生產，換言之單是一日已可生產出超過 33,000 個摩打，而 Dyson 廠房由於是 24 x 7 不停運作，保守估計一個月已能產出接近 100 萬個摩打，這個速度絕對能應付到需要日益增加的 Dyson 產品生產量。當然，除了 V10 無線吸塵機的摩打外，廠房也會生產其他 Dyson 產品的摩打，包括：V6 / V8 無線吸塵機、以及 Supersonic 風筒的 V9 摩打，現時只有風扇產品並非使用 Dyson 自家生產的摩打而已，可見這個全自動化廠房的摩打產量確實驚人。

▲Dyson 數碼摩打廠房的月產量可達到接近 100 萬個，平均每 2.6 秒就完成一個摩打生產，十分厲害。

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工序一絲不苟保證質量

在整個參觀過程中，筆者主要考察的是 Dyson 最新無線吸塵機 V10 的摩打生產，筆者見到雖然是由機械臂全自動製作，但過程完全是一絲不苟。舉個例子：在製作摩打的陶瓷軸心後，會進入一部名為「平衡檢測機；Balancing Machine」中，它會快速轉動軸心，看看是否有出現不平衡的地方，如有的話就會刮走少許軸心上的塑膠物料，之後再檢測，直至確保即使達到 12.5 萬快速轉動下仍能有完全平衡的表現，才會進入下一步製作工序。再舉一個例子：摩打需要纏上銅線才可通電並產生出足夠的電壓令它轉動，而負責纏繞銅線上摩打的機器，纏繞力度要適中，因為太緊的話直徑只有 1mm 的銅線會斷，太鬆的話又會出現不夠電壓的問題，所以機器設定上要十分細心，要令機器拉線力度去到「剛剛好」的程度才可。由這些工序，可見 Dyson 在製作產品上，確實很用心。

▲由於要又輕又夠轉速，所以 Dyson 數碼摩打的軸心是採用堅固的陶瓷物料製造。

▲數碼摩打軸心會送進這個平衡檢測機，看看在高速轉動下會不會出現不平衡的情況。

▲數碼摩打的軸心正在檢測中……

▲做好軸心後，就會將軸心套進這個膠殼內進行保護，無論是套進去，或者之後滴膠水進直徑只有 1mm 的小洞將軸心固定，也全由機器代勞。

▲數碼摩打要拉上銅線，摩打才會接收到電源，才能發動，而將銅線拉上摩打，不能太緊亦不能太鬆，所以調校機器拉線力度要十分精準。

▲每部拉銅線機中都有 4 卷這個銅線筒，據 Dyson 表示每卷重量高達 25kg！而且每 5 天要換一筒。

▲去到最後一步，就是要將銅線尾部纏繞在數碼摩打外殼上，而且要形成像一朵花的形狀。

▲繞線角度、力度等全部已設定在機器內，而且有監測器記錄製作成品有多少件有問題。

「老闆」服飾平民化 最怕見「綠衫人」

雖說生產工序是全自動化，但廠戶仍有少量員工在工作。被問及公司文化，Dyson 的數碼摩打工程經理 Yvonne Tan 就表示，公司內基本上是「無階級化」的，雖然在廠戶內，員工的工作服顏色還是有一些分別，但那不代表有「階級化」的情況，因為無論是拿貨的工人、去到工程師、甚至公司的 VP 來參觀或考察，一律也是穿上白色工作袍，所以驟眼一看，即使老闆在廠房內，也不會起眼。

在 Dyson 廠戶內，白色以外顏色工作袍，只是為了區分不同種類的人，例如：有 VIP 或訪客來參觀，就會穿上黃色袍；而負責監察及運作機器的員工，就會穿起深藍色工作袍。但眾多員工中，Yvonne 一眾工程師最怕見到的還是「綠衫人」，他們正是檢查產品質量的 QC 員工：「他們會定期來廠房取走產品檢查，只有他們檢查後對我們露出笑容，屆時才可鬆一口氣，因為代表產品過關；但如果是一副愁眉苦臉的樣子，我們的糟糕了，因為代表產品有問題，而該批次生產的產品亦要全部銷毀。不過也正是有這一關，我們才可確保 Dyson 產品的質量始終如一。」

想盡量做細做靜但要「講實際」

Edward 在廠房中，亦有幸見到由 V2 開始去到最近應用於 Supersonic 風筒的 V9 數碼摩打，而從摩打的設計可見，確實有愈做愈細的趨勢，而更令筆者驚喜的是，原來 V9 摩打的長度，只有如尾指般，十分纖細！既然有將 Dyson 數碼摩打技術應用於如此細的摩打內，為什麼不同樣應用於其他 Dyson 產品中，例如：V10 無線吸塵機？Yvonne Tan 表示 V9 數碼摩打與其他 Dyson 產品所採用的數碼摩打是有分別的：首先 V9 是屬於交流摩打，而其他 Dyson 產品所採用的是直流摩打，設計上是不一樣的。而且 V9 的數碼摩打如應用在其他產品上，會出現轉數不夠，導致效果不佳的情況，所以在「實際應用」層面，兩者只能採用不同設計的摩打。不過他們仍會繼續努力，希望能為大家帶來更輕更細的產品。

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