由大阪大學主導的共同事業體「培養肉未來創造聯盟」宣佈，將於大阪大學吹田校園設立全球首條可還原真肉形狀的培養肉生產線，符合國際食品衛生標準 HACCP，最快明年 1 月展開試產，目標 2030 年度實現商業化。團隊利用 3D 打印技術將肌肉、脂肪及血管細胞紮成纖維狀，重現和牛肉質結構，連油花紋理都幾可亂真。
3D 打印還原真肉結構
負責基礎技術開發的大阪大學應用化學教授松崎典弥，自 2023 年起帶領這個聯盟，參與成員包括島津製作所、TOPPAN Holdings、伊藤火腿米久控股、SigmaXYZ 及 ZACROS 等共 18 間企業及組織。製作流程先由屠宰後的牛肉抽取肌肉衛星細胞和脂肪幹細胞，大量培養增殖後，經 3D 打印機打印成纖維狀生物墨水，再經過灌注培養令細胞分化，最後將肌肉、脂肪和血管纖維紮束成塊狀肉。整個生產線由細胞培養到肉品成型，大約需要一個月。
這種培養肉技術跟現時新加坡等地已上市的產品有明顯分別。新加坡、美國及以色列目前銷售的培養肉，大多混入植物成分，或只大量增殖肌肉細胞製成碎肉狀產品，大阪大學聯盟的技術則直接還原牛肉本身的立體結構，更接近真肉口感與外觀。團隊去年在大阪・關西世博展出兩塊約 9 厘米乘 15 厘米的培養牛肉樣品，並進行首次官能測試，評價指口感及韌度與真肉相近。
定價每 100 克 4,500 日圓
聯盟初步目標將培養肉定價至每 100 克約 4,500 日圓（約港幣 HK$225），長遠期望透過大規模生產壓低成本。生產線建成後，團隊會先取得校內倫理委員會批准，再進行實際試食，評估味道、香氣和口感，並視乎日後策略決定由聯盟自行生產或委託外部業者製造。
日本國內目前尚未容許銷售培養肉，消費者廳專家小組正就培養肉安全性制定指引，聯盟的商業生產線將配合指引要求推進。松崎教授表示，首階段目標是建立讓消費者安心食用的制度，期望先在餐廳提供培養肉，長遠再邁向大規模生產體制。
培養肉背後的環保考量
牛肉生產對環境負擔極大，生產 1 公斤牛肉需要消耗 11 公斤穀物飼料，亦要大量農地和水資源支持。畜牧業產生的溫室氣體佔全球總排放量 14%，規模等同全球運輸業排放總量，牛隻打嗝釋出的甲烷亦是主要溫室氣體來源之一。美國顧問公司預測，到 2040 年培養肉將佔全球肉類市場 35% 份額，反映這項技術除了解決糧食供應問題，同時被視為緩解畜牧業對環境衝擊的重要方案。
